基于UMAC的鏜銑加工中心的數(shù)控系統(tǒng)的研究與開發(fā)之課題研究的來源及背景意義
1.1課題研究的來源及背景意義 1.1.1課題來源本課題源于國家863項目“復(fù)雜箱體精密智能復(fù)合式鏜銑加工中心的研宄與 開發(fā)”（項目編號2012AA041303)。1.1.2課題背景意義制造業(yè)的發(fā)展關(guān)系到一個國家的經(jīng)濟發(fā)展與國防建設(shè)，是衡量我國工業(yè)化水 平的重要標(biāo)志。精工機床作為制造業(yè)的母機，承擔(dān)著國防建設(shè)與經(jīng)濟發(fā)展的重任， 世界各國都在積極研宄發(fā)展新技術(shù)，進行精工技術(shù)的創(chuàng)新，從而提高國家制造業(yè) 水平。箱體類零件是機械加工領(lǐng)域中最重要的一類零件，在航空航天、機床、鐵路 等領(lǐng)域的產(chǎn)品制造中占有重要的地位。復(fù)雜箱體類零件的制造精度和效率對終端 產(chǎn)品的質(zhì)量和成本會產(chǎn)生很大的影響，對于不同的終端產(chǎn)品，箱體的復(fù)雜程度和 精度要求是各不相同的。復(fù)雜箱體類零件一般需要進行多工位孔及平面加工，通 常需要銑、鉆、擴、鉸等工序。而傳統(tǒng)的普通精工機床，功能單一，加工復(fù)雜箱 體類的零件時，需要在多臺機床間反復(fù)加工。有時還需要專用夾具，往往會有大 量的時間和人力浪費在工件的搬運、上下料、安裝、定位夾緊、換刀和對刀等。 為了減少這種人力、物力及時間的浪費，人們希望將不同功能的機床整合在一臺 機床上，復(fù)合式機床的出現(xiàn)解決了這一問題，且成為近年來機床發(fā)展的趨勢[1]。本課題的TX1600G鏜銑加工中心順應(yīng)了機床發(fā)展趨勢，將鏜床和銑床通過共 用一個工作臺復(fù)合在一起，通過等分轉(zhuǎn)臺可實現(xiàn)一次定位完成5個工作面的加工， 減少加工輔助時間，而且加工中心還配有2個刀庫和換刀裝置，提高了加工效率， 系統(tǒng)采用全閉環(huán)控制系統(tǒng)，大大提高了機床加工精度。鏜銑加工中心必須有與其配對的高檔精工系統(tǒng)，其性能才能充分發(fā)揮。由于 鏜銑加工中心有雙主軸，而且不能同時工作，需要兩個通道，具有多軸多通道的 精工系統(tǒng)才能實現(xiàn)對鏜銑加工中心的控制。然而我國對精工機床的研制起步較晚， 沒有成熟的多軸多通道高檔的精工系統(tǒng)，而國外的西門子840D，NUM1050等數(shù) 控系統(tǒng)能夠滿足鏜銑加工中心的需求。但是國外先進的精工技術(shù)，對我國采取了嚴(yán)格的技術(shù)封鎖，國內(nèi)機床用戶無法根據(jù)訂單需求擴展或改變系統(tǒng)功能，只有通 過供應(yīng)商才能實現(xiàn)，這不利于國內(nèi)精工技術(shù)的發(fā)展和產(chǎn)品的升級。開放性精工系 統(tǒng)的出現(xiàn)，對我國精工機床的發(fā)展提出了嚴(yán)峻的考驗，同時為我國精工機床的發(fā) 展帶來希望。在當(dāng)今世界，我們應(yīng)該充分利用先進的技術(shù)，發(fā)揮豐富的智力資源， 開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高檔精工系統(tǒng)，這對于我國的工業(yè)發(fā)展和國防建設(shè)有 著深遠意義。