機床操作面板存在問題及解決方案
三坐標(biāo)數(shù)控銑床原為一臺電液伺服的數(shù)控銑床，采用的是FANUC-OMD系統(tǒng)。在我公司的生產(chǎn)任務(wù)中曾經(jīng)發(fā)揮了巨大的作用。隨著使用年限的增加，在使用過程中逐漸暴露出故障率高、加工精度低、維護(hù)保養(yǎng)不方便等問題。特別是該數(shù)控銑床的機床操作控制面板，在經(jīng)過一段時間的使用后，面板上的按鍵標(biāo)示已經(jīng)被磨損掉，不能正確地判斷其對應(yīng)的功能;同時，有部分按鍵已經(jīng)損壞，不能進(jìn)行功能操作;少數(shù)的按鍵操作也不靈敏，這給操作員工帶來極大的不便。由于原廠家在設(shè)計該控制面板時采用每個按鍵對應(yīng)到數(shù)控系統(tǒng)的PMC一個輸人端口(X地址)，每個指示燈都需要數(shù)控系統(tǒng)的PMC一個輸出端口(Y地址)來驅(qū)動的工作方式，使其懸掛操作站與機床電氣控制柜之間的連接線較多，且非常復(fù)雜，容易造成人為失誤。同時占用了大量的PMC輸人/輸出端口數(shù)量，使得FANUC系統(tǒng)PMC的端口可用資源大大減少，負(fù)荷變大，降低了數(shù)控系統(tǒng)的利用率和機床使用的可靠性。 通過查找資料，我們了解到目前國內(nèi)的數(shù)控設(shè)備在機床操作面板的控制方面絕大多數(shù)采用FANUC系統(tǒng)所配套的標(biāo)準(zhǔn)機床操作面板，或使用數(shù)控銑床原有的電路結(jié)構(gòu)形式，即點對點，線連線。這樣使機床操作面板要么成本提高，要么結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故障率高。為此我們決定采用在諸多領(lǐng)域得到極為廣泛應(yīng)用的MCS-51系列中的AT89S52單片機作為核心，利用單片機高可靠性、高性價比的特點，通過軟件的編碼處理，完成按鍵與FANUC數(shù)控系統(tǒng)PMC之間的實時通訊，同時PMC輸出相應(yīng)編碼信號送人指示燈處理電路實現(xiàn)機床操作面板的控制，替代FANUC系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)機床操作面板的所有功能，從而完成操作站機床操作面板的設(shè)計改造。