簡析數(shù)控車的加工工藝及處理方法
一、 零件圖的精工加工工藝分析1.結(jié)構(gòu)工藝性分析。結(jié)構(gòu)工藝性分析的主要內(nèi)容有： ①審查的同時分析零件圖中構(gòu)成輪廓的幾何元素條件是否完整恰當。 由于在設(shè)計過程中經(jīng)常會存在考慮不周的情況， 造成無法進行數(shù)學處理。②分析審查零件圖中的尺寸標注方法是否適應(yīng)精工加工的特點。 以同一基準引注尺寸， 是精工加工最傾向的。③分析與審查零件結(jié)構(gòu)的合理性。零件結(jié)構(gòu)應(yīng)使加工時盡量減少換刀和裝夾次數(shù)， 以提高加工效率。2.技術(shù)與精度要求分析。零件工藝性分析的主要內(nèi)容， 即對被加工零件進行技術(shù)與精度要求分析。 主要內(nèi)容有： ①本工序圖紙上要求的加工精度能否用精工車削來實現(xiàn)，如果達不到，必須采取彌補措施。②分析各項要求標注是否合理齊全（如技術(shù)和精度要求） 。③對圖紙上有較高位置精度要求的表面加工應(yīng)在一次裝夾下完成。二、 零件圖形的數(shù)學處理及編程尺寸設(shè)定值確定必須對零件圖作必要的數(shù)學處理，并確定編程尺寸設(shè)定值。主要步驟為：1.編程原點的選擇。用同樣的方式加工同一零件， 若編程原點選擇不同， 則尺寸字中的數(shù)據(jù)也不一樣。 因此編程前先要選定編程原點， 以建立編程坐標系。2. 編程尺寸設(shè)定值的確定。理論上尺寸誤差分散中心即為編程尺寸的設(shè)定值應(yīng)， 但由于分散中心的確切位置事先無法得知， 故可先用平均尺寸代替， 為消除系統(tǒng)誤差的影響， 可根據(jù)加工結(jié)果進行修正。三、 精工車床加工工藝過程的擬定1. 選擇加工內(nèi)容。由于精工加工并不適合于零件加工的全過程， 因而往往只選擇其中的一部分內(nèi)容采用精工加工。 為此， 需要在對零件工藝進行詳細分析的基礎(chǔ)上， 同時考慮工序間周轉(zhuǎn)情況、 生產(chǎn)周期和批量等因素， 準確選擇適合采用精工加工的工序和內(nèi)容， 以充分發(fā)揮精工加工的優(yōu)勢。2. 劃分加工階段。精工車削加工通常把零件的加工過程分為三個階段： ①粗加工。在該階段， 毛坯上的大部分余量被切除， 毛坯尺寸和形狀接近成品。②半精加工。主要任務(wù)是使主要加工表面達到一定精度， 并留一定的加工余量， 同時完成零件次要表面的加工。③精加工。確保零件各主要表面粗糙度和尺寸精度達到規(guī)定要求是該階段的目標。為保證加工質(zhì)量， 劃分加工階段時， 可以通過半精加工和精加工糾正消除粗加工階段形成的加工誤差。3. 劃分工序。工序分散原則和工序集中原則是劃分工序時應(yīng)遵循的兩種基本原則。工序分散原則是將零件的加工分散在較多的工序內(nèi)進行， 每道工序的加工內(nèi)容很少； 工序集中原則是將零件的加工集中在很少的幾道工序內(nèi)完成， 每道工序的內(nèi)容較多。精工加工一般按照工序集中的原則進行工序的劃分， 在一次裝夾中盡可能完成大部分甚至全部表面的加工。4. 加工順序的安排。應(yīng)遵循以下原則安排精工車削加工順序： ①先粗后精。在車削加工中， 應(yīng)按照粗車→半精車→精車的順序安排加工，逐步減少表面粗糙度和提高加工表面精度。②先近后遠。先加工離對刀點近的部位， 再加工離對刀點遠的部位， 這樣可以減少刀具移動距離， 縮短空行程時間， 提高加工效率。③基面先行。優(yōu)先加工用作精基準的表面。④內(nèi)外交叉。先粗加工內(nèi)外表面， 再進行精加工。5. 進給路線的確定。確定空行程和粗加工路線是確定進給路線的重點所在。 進給路線的確定應(yīng)遵循： ①使數(shù)值便于計算， 減少編程工作量； ②使走刀路線最短， 提高加工效率。 在保證加工質(zhì)量的前提下， 加工程序選擇最短的走刀路線， 不僅能縮短加工時間， 還能減輕刀具的磨損程度。6.夾具的選擇。選用夾具時應(yīng)考慮以下幾點： ①避免選用專用夾具， 盡量選擇組合夾具、 可調(diào)整夾具及其他適用夾具。 ②盡量使夾具的定位和夾緊裝置部位無切屑， 且能方便清理。 ③夾具在機床上的安裝要可靠準確。7. 刀具的選擇。精工加工工藝中的重要內(nèi)容之一即是選擇刀具。 刀具的選擇是否恰當不僅影響機床的效率， 還會直接影響零件加工質(zhì)量。 區(qū)別于傳統(tǒng)加工方法， 精工加工對刀具的要求較高 （剛性好、 強度大、 精度高） 。 為此， 具有合理幾何參數(shù)和刀具結(jié)構(gòu)的新型優(yōu)質(zhì)材料制造的刀具是精工加工的******刀具類型。8. 切削用量的選擇。切削用量的選擇關(guān)系到機床與刀具的合理使用程度， 直接影響加工表面質(zhì)量和精度。 合理的切削用量應(yīng)滿足保證安全和零件加工質(zhì)量， 且遵循以下原則： ①粗車時，應(yīng)保證必要的刀具壽命和盡可能提高生產(chǎn)率。②精車時， 首先應(yīng)保證加工表面質(zhì)量和精度， 同時又要兼顧加工成本和經(jīng)濟性。 ③應(yīng)結(jié)合機床說明書給定的切削用量范圍確定粗、精車的車削用量。精工車床加工工藝包含多個類別和細節(jié)， 其編制質(zhì)量的好壞直接影響到生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本， 對于指導(dǎo)精工車削加工極為關(guān)鍵， 故而其在精工車削中的作用是極其重要且不可或缺的。本文由海天技術(shù)文章 整理發(fā)表，文章來自網(wǎng)絡(luò)僅參考學習，本站不承擔任何法律責任。海天精工一直以盡心、盡力、盡意的態(tài)度把握每一臺 加工中心、鉆攻中心的質(zhì)量相關(guān)文章可查閱本站：技術(shù)文章 或本文下方 標簽 分類 相關(guān)產(chǎn)品可查閱本站：產(chǎn)品中心